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冻肉切丁机用于将冷冻肉块切成更小的部分，以便在混合机或绞肉机中进一步加工。肉被装在转鼓上的刀片切成小块。由于切割过程需要很大的力，整个机器结构会受到强烈的振动，这种振动以噪音的形式辐射出去。这导致肉类加工厂受影响工作场所的噪声暴露水平相对较高。那么怎样才能实现冻肉切丁机加工中的降噪效果？
为了减少机器的噪声排放，应确定主要噪声源，并制定适当的设计措施来降低噪声。结果将适用于转移到其他冷冻肉类切割机。目标是在使用这些机器的区域中实现声音水平的大幅降低。
活动/方法：
为了记录初始情况，冻肉切丁机发出的噪音是在制造商所在地的规定条件下测量的。由于负载下的噪声情况只能在短时间内达到，因此需要在尽可能多的麦克风位置同时进行声压记录。由于在负载下操作的持续时间相对较短，声学照相机被用来可视化辐射的声音，从而能够定位主要噪声源。换句话说，声级分布由机器远程场中的麦克风网格记录，并通过确定传输时间来解释。还对结构声和声强进行了测量，以确定离散噪声源在总辐射声中的比例。这些结果使得一些合适的降噪措施得以确定。这些都被纳入了一种新型冻肉切丁机的设计中。降噪措施的有效性通过声发射测量进行测试。
结果：
一旦冷冻块被推出进给台上，就会出现相对较大的噪声脉冲。进一步确定的噪声源是安装在外壳底板上的驱动电机，以及通过齿形带与之相连的刀轴。为了减少进料时发生的冲击脉冲，建议通过加强筋来阻尼台板或增加其刚度。为了减弱驱动电机和刀轴对机器外壳的激励，建议在电机和刀轴之间设计一个特殊的连接框架，或者直接驱动刀轴。减少噪音的进一步建议是用阻尼材料给肉盘加衬里，用隔音材料给机器外壳加面层。
在初步测试中，机器外壳表面涂有隔音材料，许多表面衬有阻尼材料。然而，由于阻尼衬片的耦合问题，这些措施仅导致轻微的噪音降低。因此，冻肉切丁机是从地面开始设计的，考虑到声音发射尽可能低。这种设计包括刀轴的直接驱动、一个更大的实心切割滚筒和一个复合进给工作台。然而，由于新设计在更大的机器中实施，每台机器都能够在更短的时间内处理两块冷冻肉块，因此测量的噪声排放值不能直接与标准机器的噪声排放值进行比较。在新的机器设计中，测量了比所研究的较小的标准机器低大约10分贝(A)的怠速噪音水平。考虑到机器的切割能力，负载下的噪声排放大约低4分贝。
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